北京首昌衡器有限公司
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高炉炉顶秤
高炉炉顶秤
发布时间: 2020-11-13 16:07
主要技术参数:
*大称量:50~180t
计量方式:静态(压力补偿)
分 度 值:
20kg
称量精度:±0.25%~
±0.50%
F.S
称重数据接口:RS232/485,可选4~20mA,以太网,DP等
管理功能:实时处理和存储数据,CRT显示,统计打印报表,数据上传,
,
数字式可输出传感器码值,提供传感器故障在线
监测
;
系统阐述:
高炉冶炼过程是一个连续的生产过程,全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互接触过程中完成的,炉料按一定料批从炉顶装入炉内,因此高炉炉况是否顺行有相当大的部分依赖于炉顶布料的好坏。从有钟顶的料钟布料到无钟顶的旋转布料器布料,人们不断的追求着更加精准的布料方式。
无料钟炉顶具有布料灵活、利于改善布料、提高煤气利用率,密封性好、利于提高炉顶压力,维修方便、利于提高高炉作业率等明显优势。无料钟炉顶是目前**可以将炉料直接送到料面任何点的布料系统。
现代化的高炉多为无钟顶结构,目前炼铁高炉炉顶布料大部分采用比例法布料。这种布料方式也是以布料器按一定角度定时旋转布料。其布料情况仍是定型的估计,不能定量的掌握实际的布料情况,存在着一定缺陷。为了更加准确的掌握炉料的分布情况,高炉冶炼工艺提出了重量法布料方式。
重量法布料,能够有效、准确地控制布料速度和实际布料梁,以达到布料均匀、准确掌握布料情况的目的。长期以来,重量法布料之所以为广泛使用,或不能很好的使用,其主要原因是无料钟炉顶设备要求有较高的检测和自动化水平,其中无料钟的炉顶计量电子秤是很关键的监测设备。但由于炉顶上料是一个常压下外部加料和顶压下炉内布料的交替过程,顶压产生的影响使炉顶计量罐很难实时准确地检测出物料的重量,使重量法布料在实施中遇到困难。为此,在炉顶压力变化下,为自动布料系统提供稳定可靠的布料重量是至关重要的。
重量法布料较难实施的主要原因是称重系统在变化压力下不能正确的提供数据。为此提出对料罐的压力变化进行“补偿”的观点,立足于在对充压、放散过程中压力变化进行补偿以抵消其对称重信号的影响。从而保证对炉顶料罐内物料重量进行连续测量,准确掌握下料过程中料重变化,根据料重变化反映出料流大小,结合布料流槽角度的变化,达到准确合理的控制料流的目的,从而达到顶点布料、多点布料、**多环节布料等可控制的布料手段,为实现高炉自动控制提供可靠的依据。
适用范围:
炉顶秤广泛应用于钢铁企业的高炉炉顶布料以及煤粉仓或其他受压装置的重量检测。
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